EN 
مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
سیم آلیاژ آلومینیوم منیزیم یک سیم دو فلزی متشکل از یک لایه مس داخلی و یک لایه آلیاژ آلومینیوم منیزیم خارجی است. این به عنوان هادی بافته محافظ برای کابل های فرکانس رادیویی، کابل های نشتی و کابل های داده کامپیوتری استفاده می شود. لایه آلیاژی رسانایی بهتری را ارائه می دهد، در حالی که لایه مس مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. سیم همچنین با استحکام بالای آن مشخص می شود. افزودن منگنز از طریق تقویت محلول استحکام را تا حدودی افزایش می دهد و سخت شدن کرنش را بدون کاهش قابل ملاحظه شکل پذیری یا مقاومت در برابر خوردگی بهبود می بخشد.
خواص کششی آلیاژ آلومینیوم منیزیم با روکش مس تحت تأثیر عملیات حرارتی و فرآیندهای پیری قرار دارد. مجموعه‌ای از مطالعات برای بررسی بهینه‌سازی این عوامل انجام شده است و نتایج نشان می‌دهد که مقدار منیزیم و سی در آلیاژ تأثیر زیادی بر شکل‌دهی خواص مکانیکی آن دارد.
محتوای Mg و Si بر مقدار ضریب خطی K و ضریب توان n تأثیر می گذارد. اولی بر میزان سخت شدن کرنش و دومی بر سرعت پیری تأثیر می گذارد. توان سخت شدن کرنش n متناسب با جذر ضریب شدت تنش (SIF) است که مستقیماً به سطح تنش و کرنش وابسته است. هر چه SIF بالاتر باشد، درجه سخت شدن کرنش بیشتر و استحکام کششی بالاتری دارد.
برای دستیابی به استحکام کششی بالا، افزودنی باید دارای ریزساختار هم محور باشد. پارامترهای فرآیند مانند جریان جوشکاری، سرعت جوشکاری و سرعت جریان گاز نقش حیاتی در دستیابی به خواص کششی مورد نظر دارند. در این میان، زمان ماند بین لایه‌ای برای بهینه‌سازی ریزساختار بسیار مهم است.
با کاهش زمان ماند بین لایه‌ها، مقدار سیم ذوب قوس کاهش می‌یابد و گرمای ورودی به ماده افزودنی کاهش می‌یابد که به اصلاح اندازه دانه و تشکیل یک ساختار هم محور کمک می‌کند. شرایط فرآیند بهینه برای استحکام کششی عرضی بالای افزودنی عبارتند از: جریان جوشکاری 90 آمپر، سرعت جوشکاری 700 میلی‌متر در دقیقه، سرعت جریان گاز 22.5 لیتر در دقیقه و زمان ماند بین لایه‌ای 5 دقیقه.
خواص کششی ماده افزودنی بسیار ناهمسانگرد، با مقاومت های کششی عرضی و طولی متفاوت است. دلیل آن این است که در طی فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی، جهت عرضی ماده افزودنی حرارت داده می شود تا ذوب شود و فوق سرد می شود تا متبلور شود، در حالی که جهت طولی اینگونه نیست. برای حل این مشکل از فناوری WAAM-CMT استفاده شد. با استفاده از قطبیت متغیر CMT، Geng H [27] توانست با استفاده از آلیاژ آلومینیوم 5A06 و فرآیند WAAM با یک مسیر رفت و برگشتی، به نتیجه آزمایش کششی عرضی بالا 382 مگاپاسکال دست یابد. این روش توانست تشکیل تخلخل را کاهش دهد و به مقاومت کششی عرضی و طولی بهتری نسبت به جوشکاری معمولی دست یابد.
سیم آلیاژی Al-Mg
آلومینیوم عنصر اصلی سیم آلومینیوم آلیاژی Al-Mg است. مقدار کمی از منیزیم یا سایر مواد فلزی برای تقویت سختی سیم آلومینیوم آلیاژی Al-Mg از طریق ذوب، فرآیندهای کشش سیم و همچنین بازپخت در دمای بالا اضافه می شود. به دلیل پردازش مکانیکی یا عملیات حرارتی در دمای بالا تغییر مواد ایجاد نمی کند.
